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时间:2022/10/03 18:12:57 编辑:

中国铝业中州分公司煤气站市场化改革侧记

【铝道】今年2月份,煤市场价格上扬,焙烧1吨氧化铝的煤气成本比天然气高54元,煤气炉停气检修,人员重新安置成为中国铝业中州分公司的必然选择。然而时过半年,市场变动导致两者出现60元逆差,该公司又果断决定,重启煤气站,并于7月24日面向中铝公司所属企业公开招聘煤气站管理团队,按市场化方式运行。

该煤气站运行3个月来,10月份煤气制造成本比该公司考核成本降低17.29元/立方米,创造利润120余万元,参照煤气焙烧氧化铝量,与天然气相比节约资金近900万元。不仅如此,该煤气站还在8、9月份试生产阶段,消耗库存劣质煤2万余吨,为该公司盘活资金2000余万元。

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一专多能选人用人

市场化改革后,较明显的变化是人浮于事的现象消失了,大家的工作效率和主动性提高了。 该煤气站经理王继恩对此有很深的感受, 关键是把好人员关。

8月初,该煤气站管理团队组建后,开始招贤纳士,招聘技术好、业务强的员工队伍。在煤气发生炉岗位干了11年司炉工的孙呈国和刘全堂原先都是煤气站技术精湛的钳工,如今,他们的特长得到了充分发挥,发生炉上有检修的活,他们都能驾轻就熟地解决。像孙呈国、刘全堂这样的复合型员工,这次招聘了不少。如首席煤气司炉工曹志强,集钳、管、焊、车工技术于一身的杨福来等,全被编入煤气 特种作业部队 。在生产规模不变的情况下,该煤气站公开招聘员工77人,比之前的173人减少56%。

该煤气站消除中间管理层级,由经营管理成员直接管理班组,三名管理成员的办公室也由办公楼搬到了煤气炉岗回收价值不大位上。原值班长改为作业长,主管全站的人员、设备、指标、产量以及指标参数的调整等工作。班组实行合并,由之前14个班组缩减为5个班组。皮带工岗位只招聘了5名劳务派遣辅助工,揽下了以前21名正式工所干的全部工作。司炉岗位由之前一个班22人缩减到现在6人,身兼除灰、化验、救护等岗位工作。

作业长王平于8月份到技术中心学习煤气分析化验归来,依次培训轮班长、司炉工。如今,煤气发生炉岗位的员工个个都能分析化验,终结了20年来一直由技术中心煤气化验班专门化验分析的历史。司炉工宋胜利深有感触地告诉笔者: 这样不仅避免了人员浪费,较重要的是节约了时间,靠前时间就能出结果,可以及时调整炉况。

给企业干更是给自己干

市场化改革不仅让企业得到了实惠,也让员工尝到了甜头,自觉地就会把公家的事当成自己的事来办。 该站副经理何成申手轮感受到了这一变化。的确,改革后的煤气站朝气蓬勃,主动干活的人多了,袖手旁观的人少了。作业长焦长明告诉笔者: 班组有了精气神,正能量足了。

煤气站本着向生产骨干和主机岗位倾斜以及多劳多得的原则,建立垂直考核体系,实行日工资制度,根据指标、成本、工作任务完成情况,直接对个人进行奖金考核与发放。薪酬中相对固定部分仅占30%,而业绩绩效工资则占到工资总额的70%以上。

员工工作日超过法定天数全部按加班进行计算,员工特殊绩效奖励,上不封顶。管理人员及白班人员实行每周六天工作制,倒班方式由四班三倒变为三班两倒,休息时间少了,工作时间多了。 10月份,司炉丙班大部分人多上了10个班,多拿了1000多元的加班费,他们都很开心。 司炉工孙有军告诉笔者: 以前,每人看一台炉都嫌累,现在一人看三台炉还想再看。说白了就是不怕多干活,就怕活干少了少挣钱。

以前和GB 31604.2等方法标准要求把自己一个班干好就行,现在是三个班组干好了整体降本,才算好。 干了21年煤气司炉工的仝凤洲向笔者谈班组发生的变化, 谁的炉子有问题,指标不好,就会影响到整班的煤气质量,就要砸大家的饭碗,这样谁也就不甘落后了。

机制的转变带来业绩的提升,更带来精神面貌的转变。如今,拆下来的备品备件如探火器气封阀门、气封底座等,煤气站员工都在想方设法进行修旧利废。 我们扔的任何一件又推出了两款新的牙科专用3D打印树脂材料东西都是从自己钱包里拿出的钱。 作业长籍亮告诉笔者。

机制的转变,使企业效益与个人利益形成了共同体,员工实现了从 给企业干 到 更是给自己干 的理念改变。一系列诸如心、成本等问题迎刃而解。在班组的交接班记录本上,笔者看到每个人都在仔细记录着氧化铝煤耗、煤气单耗、产汽率。宋胜利告诉笔者,只有每台炉都控制好了,总管煤气热值高了,才能实现总成本的降低。

围绕精益化生产做文章

对比之前历史较低煤耗记临汾录,每立方米还要下降32元才能完成的成本指标,压力可谓巨大,我们只有依靠精益化生产才能实现这个目标。 王继恩告诉笔者。

于是,一系列围绕吨氧化铝煤耗、吨煤产渣率,这两个关键绩效指标进行紧密追踪的精益生产行动在煤气站迅速展开。实行煤气炉满料层操作,降低生产过程中炉子8.作用再现功用:实验操作终了并存盘后的波动。实现原煤分级气化,较大限度减少人、机、料、法、环的各种浪费。同时,对煤气质量进行连续追踪,对煤气热值、吨氧化铝气耗进行异常分析与解决已成为该站的一项日常工作。每名司炉工都密切关注指标数据,时刻监控指标变化和异常情况的出现。

与此同时,该煤气站还在原料上做文章,改大粒度煤为小粒度煤,每吨可降本150元左右;8毫米至10毫米的炉渣含炭量比较高,通过筛分、回收、重新入炉,燃烧气化,月可创效30万元;利用8台废热锅炉生产蒸汽,月创效15万元。

目前,该站水封脱水设备箱高位溢流管改造已完成并投入运行,避免了煤气泄漏。据何成申介绍: 不论成本怎么降,我们在安全上的投入一分钱也不会少。 如今,煤气站正努力把每个人都打造成防护工、救护工。

该煤气站精益化生产后效益凸显,10月份,吨氧化铝煤耗已低于同行平均水平,吨煤产渣量也由原来的27%降到了22%。

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